Газокислородная резка в Альметьевске

О газокислородной резке

На портале станка дополнительно установлена уникальная система для применения с технологией машинной резки кислородом - GCE FIT+® 

Установленный газовый резак с внутрисопловым смешением газов, характеризуются стабильным горением пламени без хлопков и обратных ударов, увеличивая производительность и безопасность процесса.

Области применения и преимущества газокислородной резки металла

Технология газокислородной резки находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Мы успешно выполняем заказы для строительных компаний, машиностроительных предприятий и производителей металлоконструкций. Наше оборудование позволяет осуществлять обработку металла с высокой точностью и скоростью, что делает его идеальным решением для создания сложных деталей и конструкций, требующих минимальной последующей доработки.

• Резка кислородом прямых и сложных форм в соответствии с ISO 9013
• Резка кислородом от 60 до 300 мм
• Проделывание отверстий диаметром до 150 мм
• Применение с различными горючими газами

М 4000 CAP Автоматическое поддержание высоты при автогенной резке

М 4000 CAP позволяет производить бесконтактную прецизионную резку и автоматически поддерживает высоту резака на необходимом расстоянии при газокислородной резке.
При резке с помощью бесконтактного сенсора достигается высокое качества реза. Система М4000 CAP поддерживает автоматически заданное расстояние в процессе резки металла

Описание принципа действия бесконтактного датчика

Система регулировки высоты использует кольцевой электрод, установленный на резаке, который точно определяет расстояние до детали, подвергаемую обработке. Электрод, для определения расстояния использует принцип емкостного измерения.

Газокислородная резка металла с ЧПУ — широко применяемая технология в металлообрабатывающей промышленности и других отраслях хозяйственной деятельности. С помощью этого способа резки, можно добиться надёжного прожига большой толщины листа, получить хорошее качество поверхности разрезаемого металла, выполнить порезку деталей в номинальный размер, исключая их последующую обработку. Газокислородная резка металла — это практически самый экономичный способ обработки металлических заготовок из низколегированной стали, по сравнению с альтернативными технологиями (плазменная резка и лазерная резка). Для резки листов большой толщины – более 100мм альтернативной технологии с тем же экономическим эффектом не существует.

Высокое качество газокислородной резки с ЧПУ достигается за счет равномерного движения резака с необходимой оптимальной скоростью. При резке газом получается практически перпендикулярный рез без конуса, характерного при плазменной резке. Размер отклонения от перпендикулярности реза составляет менее 1 градуса.

Установленная на портале система газокислородной резки позволяет резать листы толщиной до 300мм. и пробивать листы толщиной до 200мм.

Для работы данной системы в качестве горючего газа используется пропан, в роли окислителя сжиженный кислород со степенью очистки-99,99%. Рабочее давление кислорода при резке составляет от 8 до 14 кгс/см2, горючего газа-пропана от 0,5 до 1,2 кгс/см2. Газовый кислородный резак оснащён моноблочным мундштуком с внутрисопловым смешением газов. При помощи резака обеспечивается необходимый нагрев разрезаемого металла и подача струи кислорода в зону реза.
Резка металла газом заключается в прожиге стальной заготовки большой толщины, который происходит следующим образом: после нагрева металла до необходимой температуры он воспламеняется в среде чистого кислорода, расплавляется и выдувается мощной струёй капель металла и образующихся окислов. Резак, перемещаемый в необходимом направлении, образует ровный рез небольшой толщины. Для каждой толщины подбирается оптимальная скорость резания, давления режущего газа - кислорода (скорости струи). Чем выше степень очистки кислорода, тем выше задается качество реза, меньше расходуется технологических газов.